今后的工業(yè)高溫電爐技術(shù)將帶有鮮明的時(shí)代特征，具有四大特點(diǎn)：智能化、高質(zhì)量、低成本、環(huán)保型。

智能化運(yùn)用最新程序和熱處理數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化和智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于工業(yè)高溫電爐及其生產(chǎn)線，未來(lái)的箱式爐設(shè)備操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖樣輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測(cè)到的工藝參數(shù)（零件號(hào)、材料、溫度、氣氛等），送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲(chǔ)記錄可隨時(shí)調(diào)閱和打印，箱式電爐可貯存十年的記錄。

目前已實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料量、碳勢(shì)等、運(yùn)行速度、溫度，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)群控系統(tǒng)，全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之動(dòng)態(tài)。能完全工藝程序控制，可儲(chǔ)存若干個(gè)工藝。    

高質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱愕?，高質(zhì)量控制措施如下：

淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到致力于提高冷卻均勻性，管式爐淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場(chǎng)、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測(cè)儀被許多用戶所接受。

電爐設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性≤±1℃、爐溫均勻性≤5℃、冷處理溫度均勻性≤5℃。開(kāi)關(guān)式溫度控制將被淘汰。

熱處理畸變的控制：采用淬火爐預(yù)熱區(qū)加長(zhǎng)消除應(yīng)力，采用全封閉帶保溫可控分級(jí)淬火槽，淬火介質(zhì)溫度均勻性≤5℃，為減少零件殘余奧氏體量、控制熱加工后微量變形。

爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢(shì)控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合電爐上普遍采用。