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箱式爐上耐火材料的使用-洛陽恒立
更新時間：2019-03-26 10:59:23點擊次數：878次
箱式爐上耐火材料的使用
箱式爐爐內溫度高、氣氛變化大、冶煉周期短。爐襯損壞因素電弧爐爐襯經常處在高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態下，工作條件是極其惡劣的。在熔化期，爐料受熱能力很強，電弧較長時間地被廢鋼包住，在氧化期，鋼液激烈沸騰，爐渣鋼液吸熱條件較好。因此，一般說來，在這兩個階段,爐襯不致為高溫所損壞。還原期鋼渣溫度相當高，又受電弧直接輻射，爐墻的一些熱點部位尤為突出，爐襯很易損壞。另外，出完鋼裝料時，爐襯溫度突然下降，裝完料開始送電，溫度又慢慢升高，這種急冷急熱的溫度變化常常是爐襯剝落的直接原因。
爐渣對爐襯的侵蝕作用，決定于它的組成和流動性。渣中SiO2含量愈高，堿性爐襯被侵蝕愈嚴重。除SiO2外，渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同樣侵蝕爐襯。爐渣的流動性對爐襯也有影響，渣稀對爐襯沖刷作用嚴重，并且反射電弧的能力強，會增加爐襯的熱負荷；渣稠使熔池加熱困難，物化反應條件變差，延長爐襯高溫作用時間（即冶煉時間）。這些都會加速爐襯的損壞。
在許多情況下，爐襯的損壞是由于機械力的沖擊而引起的，如布料不合理，爐底沒有小塊廢鋼保護，裝料的料罐太高等。在這些情況下，爐底就可能被大塊廢鋼砸成凹坑。爐蓋升降、爐體開出引起的機械振動也是損壞爐襯的原因。
另外，爐料配比不當，冶煉操作不正確，如吹氧時高溫的氧氣流股直接觸及爐襯等，都會損壞爐襯。
所以，箱式爐的耐火材料應具備高的耐火度和荷重軟化點、良好的熱震穩定性和抗渣性、足夠的高溫機械強度以及低的導熱性等。砌筑酸性電弧爐時一般采用硅質耐火材料，堿性電弧爐則采用鎂質耐火材料，但其爐頂多半使用高鋁磚，很少采用硅磚。
爐頂損壞機理硅磚在爐頂上的使用壽命很低，這主要是冶煉溫度較高的緣故。硅磚除了經受熔渣、煙塵的作用外，剝落現象也是其主要損壞原因之一。由于裂紋的出現和磚塊的剝落，增加了磚塊與爐渣的接觸，從而加速了熔渣侵入磚塊內部，形成許多溝道，即所謂縱深損壞。
冶煉高級合金鋼的堿性爐頂在改用高鋁磚以后，使用壽命比娃磚大大延長。硅磚使用壽命即爐齡，一般只有幾十爐，而高鋁磚可達80-200爐，小型電弧爐則高達600爐以上。同時，由于高鋁磚的耐火度高，還可以提高冶煉強度。
箱式爐的正當操作：
1.設備檢查：開爐前應對設設備作一次全面檢查，檢查電器控制箱內是否有工具或其他導電物質，爐內若有遺忘的工件存在應及時清除，特別是電熱元件的接線柱，必須確保沒有松動現象，安全防護罩必須完整有效。對電器和儀表的檢查應有專人負責，當確認設備無任何隱患時，方許開爐工作。
2.爐子起動：將控溫儀表的溫度控制指示數字調整到工藝要求溫度的位置上，然后接通設備總電源開關，打開儀表和加熱爐開關，爐子開始升溫至工藝溫度。加熱爐升到工藝溫度后要按校溫技術規程的要求進行測校溫。調整儀表溫度時要注意表溫=爐溫-修正值。
3.裝爐：根據零件結構特點和批量大小，裝爐量有所不同。裝爐數量根據有效加熱區的大小來確定。
4.出爐：按工藝要求充分保溫后即可出爐。出爐操作時要注意切斷加熱器電源，卸下爐內零件要防止灼傷等事故出現
(編輯：hengkaikeji)
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